人造魔芋米的生產(chǎn)設(shè)備工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟:
原料處理:魔芋通過篩選、清理、烘干工藝處理后,通過粉碎系統(tǒng)將顆粒原料處理到一定細(xì)度
拌粉:將米粉、魔芋粉或其他原材料混合,并添加適量的水分,充分?jǐn)嚢杈鶆?zwnj;
真空上料:利用真空原理將拌好的原料輸送到擠壓機(jī)的喂料斗,確保上料方便快捷且無污染
擠壓成型:在高壓環(huán)境下熟化物料,通過擠壓機(jī)擠出大米顆粒。調(diào)節(jié)工藝與更換模具可以生產(chǎn)不同形狀的米粒
震動篩分:擠出的顆粒經(jīng)過震動篩,使其攤開避免黏在一起
干燥處理:將顆粒輸送到烤箱進(jìn)行烘烤,烘烤時(shí)間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié),以去除多余水分并增加保質(zhì)期
冷卻包裝:烘烤后的顆粒經(jīng)過冷卻達(dá)到室溫后進(jìn)行包裝,確保包裝質(zhì)量
設(shè)備組成和技術(shù)特點(diǎn):
供料系統(tǒng):提供原料輸入。
擠壓系統(tǒng):利用高溫高壓將物料熟化并膨化成型。
加熱系統(tǒng):確保物料在高溫高壓下熟化。
控制系統(tǒng):對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)。
這些步驟和設(shè)備共同作用,確保人造魔芋米的生產(chǎn)過程、衛(wèi)生且符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。